電池百人會-電池網(wǎng)5月13日訊（張倩 廣東深圳 圖文報道）電池安全從來不是“事后補救”，而是“源頭嚴(yán)防”！2026年7月，被稱為“史上最嚴(yán)電池安全令”的動力電池新國標(biāo)即將落地，將熱失控防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)從“5分鐘內(nèi)逃生”升級為“2小時內(nèi)不起火不爆炸”。
在此背景下，貫穿電池全生命周期的檢測技術(shù)，成為守住電池安全的關(guān)鍵防線，更是新能源汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必答題。傳統(tǒng)人工檢測短板凸顯，而視覺檢測，正是守住這道防線的核心技術(shù)。
作為鋰電產(chǎn)線上的“火眼金睛”和“質(zhì)檢裁判員”，江蘇圖恩視覺科技有限公司（簡稱：圖恩視覺）憑借半導(dǎo)體級精密光學(xué)基因與面板視覺檢測經(jīng)驗的跨界融合，成為高端卷材與電芯工藝段的“隱形冠軍”。
順勢而為 切入鋰電賽道
資料顯示，圖恩視覺成立于2018年，位于江蘇常州，是一家臺灣與大陸合資的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司專注鋰電池全制程視覺檢測裝備研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，形成材料段+電芯段兩大核心產(chǎn)品矩陣，以微米級精度與全場景智能檢測能力，覆蓋鋰電生產(chǎn)全流程高精度質(zhì)檢，深度契合鋰電池產(chǎn)業(yè)對檢測智能化、精密化的發(fā)展需求。
圖恩視覺董事長丁總
“公司早在2018年正式成立前，便已完成核心技術(shù)積累沉淀，2019年至2020年開始規(guī)模化切入鋰電賽道。”圖恩視覺董事長丁總在與電池網(wǎng)交流時表示，當(dāng)時公司在面板顯示領(lǐng)域已經(jīng)做到了行業(yè)領(lǐng)先，隨著新能源產(chǎn)業(yè)高速爆發(fā)，團隊發(fā)現(xiàn)鋰電池隔膜、鋁塑膜檢測，本質(zhì)上屬于“大號的功能膜材”檢測范疇，而當(dāng)時國內(nèi)鋰電檢測設(shè)備仍存在諸多技術(shù)“卡脖子”難題，漏檢缺陷等行業(yè)痛點尤為突出，公司順勢前瞻布局新能源賽道，依托成熟核心技術(shù)實現(xiàn)跨領(lǐng)域降維賦能的行業(yè)風(fēng)口。
圖恩視覺的核心差異化壁壘在于“跨界基因”與“全棧自研”。公司掌握精密光學(xué)成像、多光場閃頻、深度學(xué)習(xí)AOI等核心技術(shù)，已獲專利及軟著超30項，核心團隊兼具KLA（半導(dǎo)體檢測）的精密光學(xué)基因和明基友達(dá)的面板顯示大規(guī)模視覺檢測經(jīng)驗，將半導(dǎo)體與面板行業(yè)的嚴(yán)苛制造標(biāo)準(zhǔn)引入鋰電檢測領(lǐng)域，既是技術(shù)迭代的順勢之舉，更是產(chǎn)業(yè)發(fā)展浪潮下的時代機遇。
圖恩視覺并非簡單將相機部署在鋰電產(chǎn)線上，而是將半導(dǎo)體級精密光學(xué)成像技術(shù)與多光場閃頻技術(shù)深度下沉并落地鋰電檢測領(lǐng)域。尤其是在隔膜/銅鋁箔幅寬7200mm、線速1200m/min這種極限場景下，公司依然能保持20μm的檢測精度，構(gòu)筑起傳統(tǒng)AOI廠商難以突破的技術(shù)壁壘與核心硬實力。
當(dāng)前，鋰電檢測行業(yè)正加速從“功能實現(xiàn)”階段，向“極致性價比與智能閉環(huán)”深度轉(zhuǎn)型。圖恩視覺精準(zhǔn)錨定高端卷材、電芯核心工藝環(huán)節(jié)，爭做細(xì)分賽道隱形冠軍，扛起國產(chǎn)替代攻堅大旗。
緊隨行業(yè)技術(shù)深耕到商業(yè)化落地的發(fā)展大勢，圖恩視覺歷經(jīng)單點突破、場景打磨、平臺化布局三大階段。2018-2020年，公司死磕隔膜AOI和在線測厚，解決高速抖動下的成像模糊問題，成功進(jìn)入頭部隔膜廠；2021-2023年，公司攻克極片毛刺和極耳翻折，將漏失率做到趨近于0，真正替代了傳統(tǒng)視覺和人工；2024年至今，公司推出全流程解決方案，打通材料段到電芯段的數(shù)據(jù)孤島。
依托硬核技術(shù)實力與穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品性能，圖恩視覺已批量進(jìn)入寧德時代、億緯鋰能、國軒高科、遠(yuǎn)景能源、清陶能源、星源材質(zhì)、滄州明珠、中材鋰膜、金力股份、厚生新能源、璞泰來、南寧產(chǎn)投、源元股份等企業(yè)供應(yīng)鏈，產(chǎn)品覆蓋全國并布局東南亞、歐洲市場，成為鋰電視覺檢測領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)。
以圖恩視覺與某頭部電池廠在方形鋁殼電芯生產(chǎn)線上的合作為例，核心落地極片毛刺檢測、裸電芯外觀檢測兩大關(guān)鍵場景。
極片邊緣毛刺超標(biāo)極易刺穿隔膜引發(fā)電池微短路，是電池企業(yè)的“頭號質(zhì)量殺手”。針對這一痛點，圖恩視覺搭載高分辨率液態(tài)鏡頭多角度成像+深度AI分類算法，打造在線視覺檢測系統(tǒng)，全面覆蓋極片全品類缺陷檢測，該方案有效解決了該頭部電池企業(yè)生產(chǎn)效率偏低、不良品無法100%攔截的行業(yè)痛點，落地成效顯著：通過實現(xiàn)極片上下表面及邊緣毛刺全檢、實時報警與自動標(biāo)記，大幅降低短路不良率，顯著提升電池良率與安全一致性；設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍適配產(chǎn)線自動化需求，過殺率嚴(yán)控在0.5%以內(nèi)，大幅減少誤判損耗，實現(xiàn)降本增效；全面替代人工顯微鏡抽檢，實現(xiàn)無人化在線全檢，大幅削減人力成本，杜絕人為漏檢風(fēng)險；同時系統(tǒng)可將毛刺檢測數(shù)據(jù)實時上傳MES，支撐工藝團隊反向優(yōu)化模切刀具管理，真正實現(xiàn)了從“檢測”到“工藝改善”的價值閉環(huán)，全面賦能產(chǎn)線提質(zhì)升級。
推動核心部件國產(chǎn)化 構(gòu)筑差異化壁壘
鋰電池安全，向來是行業(yè)不可突破的“一票否決制”。而在鋰電材料核心制程環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)人工檢測始終存在生理極限、檢測一致性差、無法形成生產(chǎn)閉環(huán)三大致命短板，行業(yè)痛點長期難以突破。
事實上，鋰電視覺檢測真正的核心難點，從來不是“看得清”，而是高速場景下看得快、復(fù)雜工況下判得準(zhǔn)、連續(xù)生產(chǎn)中不掉鏈。以極片檢測兩大典型行業(yè)痛點為例：極片毛刺檢測，需在高速運轉(zhuǎn)、強反光的金屬基材表面，精準(zhǔn)捕捉微米級的微小凸起缺陷；極耳翻折檢測，則要在多層堆疊的復(fù)雜結(jié)構(gòu)中，精準(zhǔn)識別細(xì)微的形態(tài)異常，檢測難度極高。
針對鋰電材料段檢測的行業(yè)頑疾，圖恩視覺深耕多年，以硬核技術(shù)創(chuàng)新破局突圍。公司聚焦隔膜、銅鋁箔、鋁塑膜、極片、復(fù)合集流體等高端鋰電卷材檢測場景，重磅推出AOI智能缺陷檢測+在線厚度/面密度測量一體化裝備，滿足高端鋰電材料規(guī)模化生產(chǎn)的高效檢測需求。
機器視覺被視為鋰電池質(zhì)量管控的“生命線”，當(dāng)前行業(yè)普遍面臨國產(chǎn)機器視覺高端相機、精密鏡頭等核心零部件，仍存在一定進(jìn)口依賴等現(xiàn)實痛點，立足產(chǎn)業(yè)自主可控發(fā)展趨勢，圖恩視覺采取“自主品牌定義+聯(lián)合研發(fā)”的策略，穩(wěn)步推進(jìn)核心硬件國產(chǎn)化替代。
在光學(xué)系統(tǒng)方面，圖恩視覺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的多光場閃頻光源和液態(tài)鏡頭成像模組，這部分已經(jīng)實現(xiàn)深度國產(chǎn)化。
在高端相機方面，圖恩視覺與國內(nèi)頂尖CMOS廠商合作，針對鋰電特定的“弱對比度”場景開發(fā)了專用的智能相機，目前已在部分電芯檢測場景中批量驗證。
面向鋰電產(chǎn)業(yè)自主可控的長期發(fā)展需求，圖恩視覺以供應(yīng)鏈安全為核心目標(biāo)，規(guī)劃在非極限高速應(yīng)用場景下，全面完成核心部件的全國產(chǎn)化備份，擺脫關(guān)鍵元器件對外依賴，筑牢鋰電質(zhì)量管控的自主可控根基。
不止于硬件層面的國產(chǎn)化布局，圖恩視覺智能檢測設(shè)備，突破傳統(tǒng)視覺檢測僅作為“工業(yè)眼睛”的功能局限，兼具智能決策分析的“工業(yè)大腦”核心能力。公司依托自研AI智能缺陷分類算法，結(jié)合在線測厚實時數(shù)據(jù)形成全閉環(huán)管控，可精準(zhǔn)定位缺陷根源、反向溯源工藝問題，直接指導(dǎo)涂布、輥壓等核心工序參數(shù)優(yōu)化，從生產(chǎn)源頭嚴(yán)控產(chǎn)品品質(zhì)，從根本上規(guī)避鋰電產(chǎn)品安全隱患。
AI算法是鋰電智能檢測的核心支撐。針對鋰電產(chǎn)線產(chǎn)品換型頻繁、缺陷樣本采集難度大、無法批量采集萬級樣本的行業(yè)痛點，圖恩視覺打造“小樣本學(xué)習(xí)”和“遷移學(xué)習(xí)”雙重技術(shù)優(yōu)勢。公司自研AI模型基于大規(guī)模預(yù)訓(xùn)練，僅需數(shù)十張少量樣本，即可快速適配新缺陷類型，大幅縮短產(chǎn)線適配周期。同時，依托公司在中國臺灣算法團隊搭建的“缺陷仿真生成器”，通過合成數(shù)據(jù)有效彌補真實工業(yè)缺陷樣本不足的行業(yè)難題，在復(fù)合集流體等鋰電新材料檢測場景中，具備極強的技術(shù)適配性與領(lǐng)先優(yōu)勢。
以硬核支撐 賦能新技術(shù)落地應(yīng)用
當(dāng)前電池行業(yè)正加速向固態(tài)電池、46系大圓柱電池等新技術(shù)路線迭代升級，電池產(chǎn)品形態(tài)與結(jié)構(gòu)的革新，也對檢測方案提出了“全周檢測”和“內(nèi)部缺陷可視化”的全新要求，為新型電池量產(chǎn)落地筑牢質(zhì)量根基。
面向前沿技術(shù)量產(chǎn)痛點，圖恩視覺已針對性布局新一代視覺檢測解決方案：
針對46系大圓柱，圖恩視覺正在開發(fā)圓柱殼體內(nèi)壁360度檢測系統(tǒng)，解決滾槽后的劃痕和微裂紋問題。
針對固態(tài)/半固態(tài)電池，由于電解質(zhì)變脆且界面阻抗敏感，傳統(tǒng)的接觸式測厚可能不再適用，圖恩視覺儲備了3D激光輪廓和相干光斷層掃描技術(shù)，用于非接觸式檢測固態(tài)電解質(zhì)層的均勻性和內(nèi)部微氣孔。
憑借高精度、非接觸、全維度的核心優(yōu)勢，機器視覺將成為新工藝從“實驗室”走向“量產(chǎn)”的核心質(zhì)量驗證工具，助力鋰電新工藝標(biāo)準(zhǔn)化、高品質(zhì)落地。
圖恩視覺同樣看好海外新能源賽道發(fā)展機遇，計劃2027年依托核心視覺檢測技術(shù)賦能全球新能源產(chǎn)業(yè)。公司將以“借船出海”與“標(biāo)準(zhǔn)輸出”為整體發(fā)展路徑，分步穩(wěn)步推進(jìn)國際化布局。具體來看，首先，跟隨星源材質(zhì)、億緯鋰能等戰(zhàn)略客戶的海外工廠，配套落地檢測設(shè)備，穩(wěn)健切入歐洲、東南亞海外市場；其次，針對歐洲本土電池企業(yè)（ACC、Northvolt 等）在數(shù)據(jù)隱私、算法可解釋性方面的嚴(yán)苛要求，依托上海、臺灣雙研究院，提前布局可解釋性AI與邊緣計算方案，力爭2026年前完成CE及本地化數(shù)據(jù)安全認(rèn)證；同時，借助CIBF、TheBatteryShow等國際行業(yè)展會，重點展示復(fù)合集流體等新材料檢測能力，持續(xù)塑造高端中國制造的國際化品牌形象。
展望未來3-5年，鋰電檢測領(lǐng)域?qū)⒂瓉硇乱惠喖夹g(shù)革新，核心將呈現(xiàn)“全檢無人化、邊緣智能化、數(shù)據(jù)工藝化”三大發(fā)展趨勢，以更高效、智能、精準(zhǔn)的技術(shù)能力，賦能鋰電制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量升級。
作為鋰電檢測領(lǐng)域的深耕者，圖恩視覺的未來發(fā)展路徑清晰明確。產(chǎn)品端，公司將深耕“材料+電芯”雙產(chǎn)品矩陣，打破傳統(tǒng)檢測邊界，從單一檢測向預(yù)測性維護(hù)、工藝優(yōu)化全鏈條延伸，構(gòu)建一體化鋰電檢測解決方案；市場端，將守住國內(nèi)頭部客戶基本盤，夯實核心合作優(yōu)勢，同時全力突破海外高端市場，拓寬全球市場布局，提升國際品牌影響力；技術(shù)端，將堅持“光學(xué)+AI+精密控制”三輪驅(qū)動，以技術(shù)創(chuàng)新為核心競爭力，深耕核心技術(shù)研發(fā)，持續(xù)迭代升級產(chǎn)品，做鋰電制造“零缺陷”目標(biāo)的堅定護(hù)航者。
結(jié)語：當(dāng)下，鋰電企業(yè)對降本增效的追逐愈發(fā)極致，在設(shè)備采購成本下探空間有限的背景下，高效、精準(zhǔn)的智能檢測成為企業(yè)降本增效的關(guān)鍵突破口。
從“跑馬圈地”到“精耕細(xì)作”，鋰電行業(yè)的競爭下半場，拼的不是產(chǎn)能規(guī)模，而是質(zhì)量控制能力。以檢測技術(shù)為核心的質(zhì)量體系，既是防范安全風(fēng)險的“防火墻”，也是提升良率、降低成本的“金鑰匙”，更是企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展浪潮中行穩(wěn)致遠(yuǎn)的核心命脈。
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